اتصالات گالوانیزه به اتصالاتی اطلاق می‌شود که از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی از جنس فولاد گالوانیزه ساخته شده‌اند. گالوانیزه کردن به معنای پوشش دادن سطح فلزی با یک لایه نازک از رویه آلومینیوم و روی به وسیله فرآیند گالوانیزه است. این فرآیند، فولاد را از اثرات خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند.

اتصالات لوله‌ها
در سیستم‌های لوله‌کشی یا تاسیسات، اتصالات گالوانیزه معمولاً از لوله‌ها و اتصالات فولادی گالوانیزه ساخته می‌شوند. این اتصالات شامل کوپلینگ‌ها، البوزها، تی‌ها، افزونگ‌ها و دیگر اجزای لازم برای اتصال لوله‌ها به یکدیگر هستند.

اتصالات الکتریکی
اتصالات نیز برای اتصالات الکتریکی استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، اتصالات در سیستم‌های تأمین برق یا سیستم‌های الکتریکی که در شرایط محیطی خاصی قرار دارند، ممکن است از جنس گالوانیزه باشند.

اتصالات ساختمانی
در ساخت و ساز، اتصالات برای اتصالات فولادی در سازه‌ها استفاده می‌شوند. این اتصالات می‌توانند به عنوان پیچ و مهره‌ها، بلت‌ها و دیگر اجزای سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار گیرند.

مزایا

مقاومت در برابر خوردگی: لایه گالوانیزه بر روی سطح فلز، مقاومت خوبی در برابر خوردگی فلز را فراهم می‌کند.
عمر طولانی: به دلیل مقاومت به خوردگی، اتصالات گالوانیزه دارای عمر طولانی هستند.
استحکام: فلز گالوانیزه دارای استحکام مکانیکی خوبی است.

نکات مهم

در صورت آسیب به لایه گالوانیزه، احتمال خوردگی فلز افزایش می‌یابد.
در برخی موارد، به دلیل نیاز به اتصالات ایمن الکتریکی، ممکن است از اتصالات گالوانیزه در سیستم‌های الکتریکی خاصی استفاده نشود.

استفاده از اتصالات گالوانیزه معمولاً در محیط‌هایی که خوردگی فلز تأثیر دارد یا در نقاط با تراکم رطوبت زیاد، معقول و موثر است.

فرآیند گالوانیزه

فرآیند گالوانیزه شامل پوشش دادن سطح فولاد با لایه‌هایی از رویه آلومینیوم و روی است. این فرآیند باعث ایجاد یک لایه محافظ بر روی فولاد می‌شود که از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می‌کند.
معمولاً از دو روش گالوانیزه استفاده می‌شود: گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد. در گالوانیزه گرم، قطعات فولادی در دمای بالا (حدود 450 درجه سانتیگراد) با رویه آلومینیوم و روی آلیاژ گالوانیزه می‌شوند. در گالوانیزه سرد، این فرآیند در دمای محیط انجام می‌شود.

انواع اتصالات گالوانیزه

اتصالات پیچ و مهره: از پیچ و مهره‌های گالوانیزه برای اتصال قطعات استفاده می‌شود. این اتصالات می‌توانند در بسیاری از برنامه‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.
کوپلینگ‌ها و افزونگ‌ها: برای اتصال لوله‌ها و قطعات مشابه در سیستم‌های لوله‌کشی از این نوع اتصالات گالوانیزه استفاده می‌شود.
اتصالات جوشی: در برخی موارد، اتصالات جوشی گالوانیزه نیز برای ایجاد اتصالات محکم در قسمت‌هایی از سازه‌ها یا تجهیزات فلزی استفاده می‌شوند.

موارد استفاده

اتصالات گالوانیزه عمدتاً در برنامه‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شامل ساختمان‌ها، تاسیسات آب و فاضلاب، سیستم‌های الکتریکی خارجی، و سایر صنایع است.
در مواردی که زیبایی نقش ایفا می‌کند، اتصالات گالوانیزه ممکن است با رنگ‌های مختلف پوشش داده شوند تا به طراحی و استایل محیط سازگار شوند.

نگهداری و تعمیرات

با وجود مقاومت به خوردگی، اتصالات گالوانیزه نیاز به نگهداری دارند. هر چند که عمر طولانی دارند، اما در صورت آسیب و خوردگی لایه گالوانیزه، تعمیرات و بازسازی ممکن است لازم باشد.

استفاده از اتصالات گالوانیزه به عنوان یک راهکار مقاوم در برابر خوردگی و استفاده در شرایط محیطی خاص، این نوع اتصالات را به یک گزینه محبوب در صنایع مختلف می‌کند.

تولید اتصالات گالوانیزه

تولید اتصالات گالوانیزه یک فرآیند پیچیده است که از چند مرحله مختلف تشکیل شده است. در اینجا توضیحاتی درباره فرآیند تولید اتصالات گالوانیزه آورده شده است:

مواد اولیه
مرحله اول تولید اتصالات گالوانیزه، انتخاب مواد اولیه است. این مواد عمدتاً شامل فولاد با کیفیت بالا است که برای مقاومت در برابر فشار و زنگ زدگی مناسب باشد.

آماده‌ سازی مواد
مواد اولیه به شکل مشخصات مورد نیاز برش داده می‌شوند. این مرحله شامل برش و شکل‌دهی مواد فلزی به ابعاد مورد نظر برای اتصالات است.

خم‌کاری و شکل‌ دهی
قطعات می‌توانند با استفاده از دستگاه‌های خم‌کاری و فرم‌دهی به شکل‌های مختلف درآمده و به ابعاد نهایی خود تنظیم شوند. این فرآیند به منظور ایجاد اتصالات با شکل و اندازه مورد نظر صورت می‌گیرد.

پیش‌ آماده‌ سازی سطح
قبل از گالوانیزه کردن، سطح قطعات با دقت تمیز شده و از هر گونه روغن، چربی یا ذرات مواد خارجی دیگر پاک‌سازی می‌شود. این مرحله ضروری است تا لایه گالوانیزه به طور کامل بر روی سطح قطعات متمرکز شود.

گالوانیزه کردن
قطعات حاصل از مراحل قبل به وسیله فرآیند گالوانیزه کردن پوشش داده می‌شوند. در اینجا، قطعات به دمای بالا (گالوانیزه گرم) یا دمای محیط (گالوانیزه سرد) تحت تأثیر قرار گرفته و به یک لایه گالوانیزه پوشیده می‌شوند. این لایه شامل رویه آلومینیوم و روی یا آلیاژ گالوانیزه است.

تراکم و بازرسی کیفیت
قبل از ارسال به بازار، اتصالات گالوانیزه تحت بازرسی کیفیت قرار می‌گیرند. این شامل بررسی تراکم و یکنواختی لایه گالوانیزه، کیفیت اتصالات، اندازه‌ها و دیگر ویژگی‌ها می‌شود.

بسته‌ بندی و حمل‌ و نقل
قطعات گالوانیزه پس از تأیید کیفیت، به بسته‌بندی مناسب فرستاده می‌شوند تا در حین حمل‌ و نقل حفظ شوند و در شرایط خوب به مقصد برسند.

تولید اتصالات گالوانیزه نیاز به تجهیزات و دانش فنی متخصص دارد تا محصولات نهایی با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی تولید شوند.

جمع بندی

در جمع‌بندی، اتصالات گالوانیزه مهمترین جنبه‌های مقاومت در برابر خوردگی و استفاده در شرایط محیطی خاص را دارا می‌باشند. این اتصالات از فولاد گالوانیزه تولید شده و به وسیله لایه گالوانیزه از خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌شوند. تولید این اتصالات شامل مراحلی از جمله انتخاب مواد اولیه، آماده‌سازی مواد، خم‌کاری و شکل‌دهی، پیش‌آماده‌سازی سطح، گالوانیزه کردن، تراکم و بازرسی کیفیت، بسته‌بندی و حمل‌ونقل است. استفاده از این اتصالات در ساختمان‌ها، تاسیسات، سیستم‌های الکتریکی و صنایع مختلف به دلیل مقاومت و عمر طولانی آنها معتبر است.